换热器管声脉冲检测系统
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声脉冲换热器检测系统
声脉冲检测系统凭借高灵敏度、非侵入式检测、快速高效、无需耗材等技术优势，可精准捕捉各种形状材质管内壁内部微小缺陷，
广泛应用于换热器、空冷器等复杂管路的驾车呢。基于此，我们推出设备销售与检测服务两种合作模式，满足不同客户需求。
在设备销售模式下，我们为客户提供涵盖声脉冲检测系统硬件、配套分析软件及附属设备的一体化产品。硬件采用先进传感器与
高速数据采集模块，确保信号捕捉精准；软件具备智能分析、报告生成，波形简单降低判读难度。同时提供专业安装调试、操作
培训与全周期售后维护，保障设备高效稳定运行。
检测服务合作模式则面向无设备采购需求或临时性检测任务的客户。我们派出专业技术团队携带声脉冲检测系统，提供上门检测
服务。从前期检测方案制定、现场检测实施，到后期检测报告出具与缺陷分析，全程由经验丰富的工程师把控。针对复杂检测场
景，团队还可灵活调整检测策略，确保检测结果准确可靠，为客户生产决策提供有力依据。
无论选择设备销售还是检测服务合作，我们都将以领先的声脉冲检测系统、专业的技术能力与贴心的服务，与您携手实现品质提
升与价值共赢。
系统简介
声脉冲反射（APR-Acoustic Pulse Reflectomery）是一款特殊的技术，通过使用空气作为介质发送声音脉冲，来测量表面异常的反射。
管状系统中横截面面积的任何变化都会产生反射。这些反射是由声音沿管中传播时，管中几何形状的变化产生的。
每个缺陷都有其独特的特征，我们的算法可以识别、分类和报告这些缺陷的位置和大小。
图1 声脉冲反射技术缺陷特征分析
系统优势
（1）可检测任意形状管道，包括直管、U型弯管、扭曲和螺旋缠绕管等；
（2）对被检管道材质无要求，可检测铁磁性、非铁磁性、石墨、塑料等材质管；
（3）检测速度快，可10s内完成一根管检测；
（4）覆盖范围广，可检测管道内径7-100mm；
（5）非侵入式检测，无需消耗探头，极大降低了检测成本；
（6）独特软件算法，可区分不同类型缺陷，定位缺陷位置，并实现缺陷定量分析；
（7）软件具有交互式分析特性，可在检测现场生成初步检测报告。
系统技术参数
声脉冲管声脉冲检测系统简要技术参数一览如下所示：
（1）可检测管道内径：7-100mm
（2）可检测管道长度：管一端检测，最长25m；管两端检测，最长50m
（3）检测速度：标准模式，每根管检测所需时间小于10s；长度小于6m的管可在5s内完成检测
（4）可检测最小孔直径：1mm
（5）可检测最小堵塞：5%横截面减薄
（6）可检测最小壁损：10%壁厚减薄
（7）符合规范：CE认证
IEC61010安全认证
EMC（电磁兼容性）认证
ISO9001：2015质量体系认证
符合标准：
ASTM E2906/E2906M-18
ASME BPVC.V-2019-Article 18
应用行业
炼油，燃料加工
电力
石化，化工
造纸
海上/陆上油气加工
船舶（锅炉，余热锅炉，冷却器/冷凝器）
食品及饮料
制药
管道加工制造质量管控
翅片管检测应用案例
铁磁性材质铝翅片管的在役检测是各种换热器管检测中难度最大的检测之一,常用的检测技术无法应用，声脉冲技术的出现，解决了此难题。为了验证技术可行性，在检测现场取了一根长度为1100mm的翅片管样管，其外径为25mm，壁厚为3mm，在距其一端420mm处加工了一个Φ2mm的通孔。
图2 翅片管Φ2mm通孔
采用声脉冲检测系统对该翅片管实施检测，得到如下检测结果：
图3 翅片管检测结果
观察以上检测结果发现缺陷位于0.42m处，对样管缺陷实际位置进行测量，发现软件数据与实际测量结果吻合。
图4 翅片管通孔缺陷位置测量
结论：声脉冲技术，通过对信号特征进行分析，可迅速判断缺陷类型，并对其进行定位，借助软件工具，还可以获得缺陷具体尺寸。
应用案例
某石化企业-二重催E202装置声脉冲检测
R20C1、R20C4以及R20C6三处严重堵塞均为依据信号特征判别，需要验证管道内情况，管道内残留水较多也会产生此信号。