1. 接管检测面临的难题

2023年6月初，中石油某炼化公司巡检人员发现，炼油三部异构脱蜡装置用于测量加氢反应器（图1）内部温度的热电偶接管（图2）附近产生烟气，经确认为容器内部接管泄漏，装置停车检修后，经宏观检查、渗透检测及器壁堆焊处超声检测并未找到接管的泄漏点。

   图1 加氢反应器（红圈处为接管泄漏位置）              图2 热电偶接管结构图

应客户邀请，我司技术人员携带便携式多通道阵列涡流检测仪赶赴客户现场，帮忙检测、排查泄漏点位置。

该反应器共装设热电偶接管4层，每层3处，共12处，接管部分伸入容器内部，外部与仪表连接，接管与器壁采用堆焊连接。

2. 检测过程

对存在问题的小接管4道焊缝分别进行阵列涡流检测，很快发现Ø50/Ø32变径处焊缝存在典型裂纹波形信号，并用黑色记号笔对缺陷位置进行了标记（图3）。对标记点位置进行打磨处理后，采用渗透检测发现1处细小裂纹（图4），继续打磨重新进行渗透检测后，发现标记点位置存在多处裂纹（图5）。

                                            图3 阵列涡流检测缺陷位置标记

                     图4 渗透检测发现细小裂纹          图5 再打磨后渗透检测发现多处裂纹

此外，对该加氢反应器其他11处小接管进行排查，发现1处小接管存在裂纹缺陷，对其进行打磨处理后消除，判断该处裂纹缺陷位于表面。

3. 结论

阵列涡流检测技术无需打磨即可快速定位小接管缺陷位置，与渗透、磁粉以及超声等技术相比，被检物体表面无需做任何处理，无需涂抹耦合剂，绿色，环保。