阵列涡流柔性探头在小接管本体 / 焊缝裂纹检测应用

检测原理

基于电磁感应原理，当给阵列涡流柔性探头的激励线圈通以交变电流时，会在被检测的小接管本体或焊缝附近产生交变磁场，在小接管金属材料中感应出涡流。若小接管本体或焊缝表面或近表面存在裂纹，由于裂纹处电阻较大，会使电涡流的流向发生扭曲，朝着裂纹的边缘或底部偏转，进而影响小接管周围的感应磁场分布。阵列涡流柔性探头中的多个感应线圈可捕捉到这些磁场变化，并将其转化为电信号，通过对这些电信号的分析处理，就能判断是否存在裂纹以及裂纹的位置、形状等信息。

应用优势

高灵敏度与分辨率：能够检测出小接管本体及焊缝中极其微小的裂纹，即使是深度较浅、宽度很窄的裂纹也能有效识别。能精确分辨出相邻很近的多个裂纹，不会出现漏检或误判的情况。

非接触式检测：无需与小接管表面图层打磨，可避免对小接管表面造成损伤，也无需进行繁琐的表面清理和打磨工作，特别适用于具有防腐涂层的小接管检测，能大大提高检测效率，降低检测成本。

适应复杂形状与结构：柔性探头可根据小接管的形状和尺寸进行弯曲、变形，能紧密贴合小接管的表面，无论是直管段、弯头、三通等不同形状的小接管，还是焊缝处的复杂结构，都能实现全方位、无死角的检测，确保检测的全面性和准确性。

快速扫描与成像：可以实现快速的大面积扫描检测，能在短时间内完成对小接管本体和焊缝的检测工作。同时，结合先进的信号处理和成像技术，能够将检测到的裂纹信息以直观的图像形式显示出来，便于检测人员快速、准确地判断裂纹的位置和形态。

多参数检测：除了检测裂纹，还能同时获取小接管的其他信息，如材料的电导率、磁导率等参数的变化，通过对这些多参数的综合分析，可以更全面地评估小接管的材料性能和缺陷状况，为后续的维修和维护提供更丰富的数据支持。

阵列涡流柔性探头小接管本体 / 焊缝裂纹检测测试

试块：小接管对接焊缝试块

说明：小接管焊缝模拟裂纹、小接管焊缝热影响区裂纹、小接管本体裂纹

（图一）小接管焊缝裂纹

（图二）小接管焊缝影响区裂纹

（图三）小接管本体裂纹

（图四）柔性阵列探头带背胶

焊缝裂纹扫查结果：

焊缝热影响区裂纹扫查结果：

小接管本体扫查结果：